丰田生产方式作为目前国际上流行的先进的生产方式已经被广泛的关注和使用，无论在任何行业利用其先进的思想和方法，都会给企业带来巨大的经济利益，因此，使用其思想来指导现场管理，对迅速提高管理水平，增加效益起着很大的作用。
    1、丰田生产方式的特征
    丰田生产方式在西方被称做精益生产方式，其特征是：彻底的消除浪费。
    众所周知，我们想利用便宜的价格购入原材料，用高价格卖出产品的想法都是不可能实现的，原因是价格由市场左右。因此，大家必须明白我们的利益来源于制造方法之中，即以低成本制造出产品的高附加价值。制造过程中的浪费会增加成本，消耗企业获得的效益。浪费体现在多次的重复运输，不良品废弃等等，这些每个人一看就能明白。
    但是还有一些情况，有一些看似必要的作业，必要的设备和运搬工具，库存一旦改变了制造的方法则都变成了不必要的作业，不必要的设备和库存。如何发现和消除这些浪费体现了企业的管理水平。
    把这些乍看起来是必要的情况，实际确是浪费的事情暴露出来，加入到生产方式中不断改善和消除，这是丰田生产方式的特征。例如：各生产线上堆积的在制品，以不同的速度生产出来，放在制造的现场，这些物品此刻并不需要，只能增加浪费。但在制造的现场并没有人调查其存在的原因，任其发展，这样的情况是不正常的，必须考虑用有效的方法发现问题，解决问题。
    考虑在任何一道工序每小时的生产量和品种都被平均化(生产的平准化)，考虑各个工序的生产量不要过量(同期化)，发生异常时能够停线(自働化)，甚至能马上掌握这些情况(目视管理)，使生产管理趋于合理。
    2、丰田生产方式中的两大支柱
    丰田生产方式的两大支柱是：JUSTINTIME和自働化。制造产品时的理想状态是机器、设备、人等完全没有浪费，做只提高附加价值的工作。与这种理想状态的接近程度标志着管理水平的高低。因此，各作业之间，各生产线之间，工序之间，工场之间为了接近这个理想状态，创造各种各样的手法的结果形成了JUSTINTIME。
    另一方面，为了接近这种理想状态，在机械设备上加设装置使生产偏离正常状态时能够自我判断并停止生产线即为自働化。
    1）JUSTINTIME
    所谓JUSTINTIME即只在必要的时间按照必要的数量生产必要的产品。为了满足JUSTINTIME的条件，即各工序能够在必要的时间收到所提供的必要量的必要物品。
    但目前的方式是向每道工序都发出生产计划的指示，采用由前工序向后工序搬运的管理方法无法实现JUSTINTIME，因为前工序不知道后工序的需要，结果是制造过剩，超出需求。
    正确的做法为只向最终的工序(组装线)下达生产计划，组装线所使用的物品向前工序来取，前工序只生产后工序取走数量的方法使JUSTINTIME成为可能。
    2）自働化
    很多自动加工的设备能够自动运转，但一旦稍有异常，如异材混入就会造成设备损坏，磨具损坏等故障，这时开始生产不良品，损坏机器设备或磨具，这些情况发生时的加工不能称为工作，只是动作而已。
    在这里强调的自働化是带人字旁的动，其定义为：异常发生时机器可以自动停止。这时，机器可以判定工作状况的好坏，使一人多机成为可能，降低工数，生产效率飞跃性提高。
    大家共同开动脑筋在机器中安装诸如定位停止装置、工作定量系统、误动作防止系统，及各种安全装置等，体现停止的存在。由于人和机器共同组成生产线，工作效果的好坏取决于人和机器，在自働化的生产线中人不只是做简单的作业，而是可以判断出异常使生产线能够停止的机能。注意：停止的重要性。
    所谓自働化是指如果加工品的品质或设备有异常发生时，机械或生产线之动作就会停止，或者是依靠人来使其停止的意思。
    归纳以上所述，自働化的目的是
    1)防止不良品流向后工程，所谓「后工程」就如同顾客，绝对不可以把不良品交给顾客。
    2)设备上的故障之发生应防患于未然，尽早得知故障的发生，使其不致于使设备发生更大的问题。
    3)不良品发生时，要明确设备上异常的问题以防止再发，这点是非常必要的。
    以上3个目的可说是关系着设备安定运转及良好品质的维持。
    就「定位停止」方式的运用说明如此，生产线作业员发现异常时，按上「ON」开关，警示灯即会亮灯，监督人员即迅速的到达亮灯工程之处，能够马上掌握异常之状况。还有，装配线在停止的状态时，就先做好准备工作，让装配线能恢复运转为首要之工作。
    例如，由于品质不良而作业发生延迟时，应立即着手处理延迟的部分，此外，除了先使装配线恢复运转后，必须去了解为什么会发生品质的不良，其次再观察移动至此的车体及零件或者更逆向的往前工程去发掘其导致不良的原因并采取适当的对策。

    精益生产（Lean Production），简称“精益”，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学。
    包括众多知名的制造企业以及麻省理工大学教授在全球范围内对丰田生产方式的研究、应用并发展，促使了精益生产理论和生产管理体系的产生，该体系目前仍然在不断演化发展当中。从过去关注生产现场管理的Kaizen转变为库存控制、生产计划管理、流程改进（流程再造）、成本管理、员工素养养成、供应链协同优化、产品生命周期管理（产品概念设计，产品开发，生产线设计，工作台设计，作业方法设计和改进）、质量管理、设备资源和人力资源管理、市场开发及销售管理等企业经营管理涉及的诸多层面。
    精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供销在内的生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。与传统的大生产方式不同，其特色是“多品种”，“小批量”。
    不同的企业在行业特点上不尽相同，就拿流程行业和离散行业来说，流程行业，比如化工，医药，金属等，一般偏好设备管理，如TPM管理（Total Productive Maintenance）,因为在流程型行业需要运用到一系列的特定设备，这些设备的状况极大的影响着产品的质量；而离散行业，比如机械，电子等，LAYOUT，生产线的排布，以及工序都是影响生产效率和质量的重要因素，因此离散行业注重标准化，JIT准时生产（Just In Time），看板管理以及零库存。

• JIT准时制生产方式生产实现手段...2015-01-19
• 宝洁的库存管理变革2015-01-15
• JIT准时制生产方式与TOC结合...2015-01-19
• 精益生产模式下的生产物流管理2015-01-19
• JIT准时化生产对企业的提升作用2015-01-19
• 丰田生产方式的奥秘2015-01-19
• 精益生产中JIT准时制生产方式的...2015-01-21
• JIT准时生产的原则和做法2015-01-19
• 单件流与节拍时间2015-01-19
• 精益生产管理咨询公司消除八大浪...2020-05-20