精益供应链是在客户和供应商之间构建双赢的商业伙伴关系，从而建立更为强健的企业链。这不同于传统的供应链管理或供应商改进项目，因为传统项目的改进重点聚焦于短期的成本削减。精益供应链通过发展供应商长期能力来降低整个产品生命周期的成本，达到精益生产目的。 迫于市场竞争的压力，供应商将面临不断降价的要求，从而导致商业伙伴之间的信任和信心丧失，最终付出高昂的整个生命周期成本。如果...
精益供应链是在客户和供应商之间构建双赢的商业伙伴关系，从而建立更为强健的企业链。这不同于传统的供应链管理或供应商改进项目，因为传统项目的改进重点聚焦于短期的成本削减。精益供应链通过发展供应商长期能力来降低整个产品生命周期的成本，达到
精益生产目的。
迫于市场竞争的压力，供应商将面临不断降价的要求，从而导致商业伙伴之间的信任和信心丧失，最终付出高昂的整个生命周期成本。如果只是单个地关注于价格，质量，交货期甚至新产品上市的速度，企业将会遭遇困境。另一方面，伙伴式的精益供应链作为流程改善和降低成本的主要驱动力，有助于建立更为牢固的客 户－供应商关系。
在供应链中构建互相信任，和基于长期协作的伙伴关系作为企业的延伸。
教育供应商的领导团队和其顾客企业，帮助他们调整业务经营理念。
和供应商一起进行标杆考察，了解如何在供应商和企业之间建立丰田式的伙伴关系。
通过实战合作在供应商现场指导精益改善，传递知识、技能、和价值观，同时获得相应的财务回报。
对于成本正确的认识：最佳成本，而不是最佳价格。
精益供应商精益导入项目（6个月）
讲授的精益供应商方式与在丰田公司成功实施的供应商模式非常相似。供应商作为合作伙伴在降低整体生命周期成本中扮演关键的角色，其改善重点将关注于下列区域:
· 零件整体成本
· 品质水平
· 准时交货期
· 上市速度
提供下列服务组合进行实施:
· 现状评估
· 供应商精益变革
· 供应商改善领导团队开发
· 高层管理培训
· 进 / 出物流战略
· 供应链精简
· 零件整合
· 供应商整合
· 供应链整合
· 供应商质量改进(精益六西格玛)
我们成功在汽车、宇航、工业设备和电子行业的全球OEMs和其供应链中采用精益精益供应链方式。
