当前位置:首页 > 精益生产组 >

精益生产中八大浪费

精益生产中八大浪费,就选上海理则企业管理咨询有限公司。作为专业精益生产管理培训机构和顾问咨询公司,提供精益生产中八大浪费厂家辅导课程和案例,以及精益生产中八大浪费管理培训心得启示。我们为客户提供专业的企业内训、管理培训、精益生产、精益六西格玛、5S、目视化管理、杰出班组长管理能力提升、TWI、TPM、设备管理、现场改善、精益价值流、后拉式生产、生产计划与物料控制、布局与物流优化、KPI绩效考核等培训与管理项目咨询;ISO\TS等项目培训辅导与体系认证。

  • 请问,在精益生产中八大浪费中,“拉动式生产”、“JIT”、“看板管理”之间的关系是什么?例如是包含于?相同?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于请问,在精益生产中八大浪费中,“拉动式生产”、“JIT”、“看板管理”之间的关系是什么?例如是包含于?相同?咨询,解答如下:Jit=just in time ,精益生产中八大浪费是麻省理工学院的研究教授对丰田生产方式JIT的一种称呼,意思是在合适的时间,只生产合适数量的市场所需的...

  • 海尔推行精益生产中八大浪费系统中的经验及教训??????急求啊!!!!!!![咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于海尔推行精益生产中八大浪费系统中的经验及教训??????急求啊!!!!!!!咨询,解答如下:大约20年前,沃麦克系统阐述了精益生产中八大浪费这一概念。自此,精益生产中八大浪费管理方式为世人所知并被不断研究。精益生产中八大浪费意思是通过彻底有效地消除生产中的浪费...

  • 如何在造纸业推广5S等精益生产中八大浪费管理方式[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于如何在造纸业推广5S等精益生产中八大浪费管理方式咨询,解答如下:首先根据公司领导的意愿进行一下沟通,看看领导的目标是什么,然后根据生产现场现状收集现场问题点,可以组织一些小的团队,把所有问题都收集起来,然后按照5S进行分类,逐项解决,慢慢由量变达到质变,...

  • 精益生产中八大浪费提倡有一定的次品是正常的对吗[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益生产中八大浪费提倡有一定的次品是正常的对吗咨询,解答如下:精益生产中八大浪费是不可能提倡有一定的次品的,确切的来讲是应该杜绝一切次品,只是基于综合成本和制造条件约束,例如解决次品的手段不完善或者投入成本过高,暂时可能承认次品的存在。 在目前的生产...

  • 国内精益生产中八大浪费管理咨询做的好是哪家?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于国内精益生产中八大浪费管理咨询做的好是哪家?咨询,解答如下:建议你先多花点时间去了解精益生产中八大浪费再考虑顾问公司目前很多公司都有推行精益生产中八大浪费,但大多都只执行到表面,例如:5S是什么,答案是打扫卫生,其实5S是精益生产中八大浪费的敲门砖,可以把...

  • 精益生产能从哪几方面为企业降低成本?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益生产能从哪几方面为企业降低成本?咨询,解答如下:精益生产的目标就是彻底消除无效劳动和浪费,为企业最大限度的谋取利益。精益的思想认为,凡是不能创造价值的活动都是一种浪费!谷唐企业管理咨询有限公司专门从事精益生产,我们在这方面有很多成功的案例和丰富的...

  • 精益生产简介ppt-精益思想及理念[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于精益生产简介ppt-精益思想及理念咨询,解答如下:咨询详情:.精益生产概论认识浪费(Muda)消除浪费(Muda)精益生产方式的基础两种(Push&Pull)生产系统看板管理精益生产之现场IE一个流生产快速产品切换考试用的答案 麻烦写得详细一点上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供...

  • 工业工程出去工作(精益生产和质量管理)[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于工业工程出去工作(精益生产和质量管理)咨询,解答如下:这两个很相关。我感觉你要是最后去做培训的话,还是要做质量管理。因为各公司的生产方式不相同,而质量方法是相通的。你可以先去干精益生产,再去干质量管理。不去实际接触生产很难搞好质量。上海理则企业管理咨...

  • 学好《精益生产理论》有哪些经典的教科书?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于学好《精益生产理论》有哪些经典的教科书?咨询,解答如下:目前教科书绝大部分是理论太重,都是东挪西抄,缺乏实践。信必为的教材切合当前工厂发生的实际,和咨询师在工厂的经历编写,可以说是超越教科书。上海理则企业管理咨询有限公司可为您提供:①5S管理|6S管理咨询培...

  • 哪些企业需要实施精益生产?[咨询360问答]
    企业管理咨询中,关于哪些企业需要实施精益生产?咨询,解答如下:存在以下问题的企业应当考虑导入精益生产: 1、产能不够无法满足市场需求; 2、不能按时按量交货; 3、库存太高,积压资金; 4、生产成本太高; 5、质量无法满足客户要求; 6、人员效率低下; 7、问题重复发生,每日忙于救火;...

精益生产推荐信息